I. A dimetil-szilikonolaj alapvető szerepe a szilikon tömítőanyagokban
A szilikon tömítőanyag elsősorban polidimetil-sziloxánból (azaz dimetil-szilikonolajból) készül, mint alapanyag, amelyet megfelelő mennyiségű töltőanyaggal, lágyítószerrel, térhálósítószerrel, kapcsolószerrel és katalizátorral egészítenek ki. Szobahőmérsékleten a szilikon tömítőanyag reakcióba lép a levegő nedvességével, és térhálósított hálózati struktúrát hoz létre, amely azután rugalmas szilikongumivá keményedik. Ezt a tömítőanyagot széles körben használják különféle függönyfalakban és kőfüggönyfalakban ragasztásra és tömítésre, valamint ajtó- és ablaktömítésre, valamint belső dekorációra, köszönhetően az egyszerű felhordhatóságnak, kiváló UV-állóságnak és kikeményedés utáni magas/alacsony hőmérséklet-állóságnak, valamint jó tapadásnak a legtöbb épületaljzathoz.
II. A dimetil-szilikonolaj hatása a tömítőanyag felületi száradási idejére
A felületi száradási idő a szilikon építési tömítőanyagok teljesítményének döntő mutatója, amely közvetlenül befolyásolja a szükséges befejezési időt. A GB/T 14683-2017 „Silicon and Modified Silicone Building Sealants” (Szilikon és módosított szilikon épülettömítők) szerint a szilikon tömítőanyagok felületi száradási idejének normál körülmények között 180 percen belül kell lennie.
A vizsgálatok azt mutatják, hogy a dimetil-szilikonolaj-tartalom növelése meghosszabbítja a felület száradási idejét. Ennek az az oka, hogy a dimetil-szilikonolajból hiányoznak a reakcióképes csoportok, nem vesz részt a szilikon tömítőanyag-rendszer kikeményedési és térhálósodási reakciójában, és némi migrációs képességet mutat, és a határfelületre vándorol. Ez a térhálósító anyagok viszonylag alacsonyabb koncentrációjához vezet a tömítőanyag felületén, így lassítja a térhálósodást és a térhálósodási sebességet.
Ha a dimetil-szilikonolaj-tartalom alacsony, a tömítőanyag felületén a térhálósítószer-koncentrációra gyakorolt hatása nem jelentős; magasabb tartalom mellett azonban a térhálósítószer koncentrációja a tömítőanyag felületén jelentősen csökken, ami jelentősen meghosszabbítja a felület száradási idejét. További elemzések kimutatták, hogy a dealkohol-alapú szilikon tömítőanyagok felületi száradási idejét könnyebben befolyásolja a dimetil-szilikonolaj-tartalom. Dimetil-szilikonolaj nélkül a dealkohol-alapú tömítőanyag felületi száradási ideje körülbelül kétszerese az oxim-alapú tömítőanyagénak; amikor a dimetil-szilikonolaj-tartalom a rendszer 50%-ára emelkedik, a dealkohol-alapú tömítőanyag felületi száradási ideje körülbelül háromszorosa az oxim-alapú tömítőanyagénak. Ez valószínűleg a két tömítőanyagban használt térhálósító szerek aktivitásának különbségéből adódik. Minél nagyobb a térhálósító szer hidrolitikus aktivitása, annál rövidebb a felületi száradási idő, és annál gyorsabban eltávolítja a tömítőanyagot. A dealkohol-alapú tömítőanyagban a térhálósító szer hidrolitikus aktivitása jóval alacsonyabb, mint az oxim-alapú tömítőanyagban, ezért felületi száradási ideje lényegesen hosszabb, a felületi száradási idő pedig nagyobb valószínűséggel lassul a dimetil-szilikonolaj-tartalom növekedésével.
III. A dimetil-szilikonolaj hatása a tömítőanyagok megereszkedésére
A megereszkedés a tömítőanyagok reológiai tulajdonságainak fontos mutatója, amely jellemzi a tömítőanyag illesztésének -megereszkedés elleni teljesítményét. Minél kisebb a megereszkedés, annál kisebb a valószínűsége, hogy a tömítőanyag deformálódik és folyjon a felhordás után, ami különösen fontos függőleges illesztéseknél vagy fordított vízszintes hézagoknál.
A vizsgálatok azt mutatják, hogy megfelelő mennyiségű dimetil-szilikonolaj hozzáadása a tömítőrendszerhez nem befolyásolja annak megereszkedését; ha azonban a dimetil-szilikonolaj-tartalom 30% fölé emelkedik, a tömítőanyag megereszkedése jelentősen megnő, különösen a függőlegesen vizsgált illesztéseknél. Ezenkívül az alkoholmentes és deoxim-alapú tömítőanyagokhoz képest a dimetil-szilikonolajnak nincs jelentős különbsége a megereszkedésre gyakorolt hatásában.
