Az elektronikai és a LED-es világítási iparágak gyors fejlődésével az elektronikai ragasztók iránti kereslet, beleértve az elektronikus ragasztóanyagokat és a világítótest-ragasztókat is, folyamatosan növekszik. Az alacsony-hidrogéntartalmú szilikonolaj fontos nyersanyag a poliéter-módosított szilikonolajok és az alkil-módosított szilikonolajok szintézisében, valamint térhálósító szer a szilikongumi rendszerekben. Teljesítményjellemzői közvetlenül befolyásolják a kész ragasztótermékek minőségét és megbízhatóságát.

Különösen az elektronikus ragasztógyártásban az alacsony -hidrogén-szilikonolaj-specifikációk kiválasztása rendkívül szigorú ellenőrzést igényel, és az illékony tartalom az egyik legkritikusabb értékelési paraméter. Ez a cikk részletes elemzést ad arról, hogyan lehet tudományosan kiválasztani az alacsony-hidrogéntartalmú szilikonolajat elektronikus ragasztó alkalmazásokhoz.

I. Miért rendkívül szigorúak az illékony tartalomra vonatkozó követelmények az elektronikus ragasztókra?

Az olyan alkalmazásoknál, mint például az elektronikus edénykeverékek és a LED-es világítótestek ragasztói, a kikeményedett szilikon anyagnak be kell zárnia, vagy hosszú ideig érintkezésben kell maradnia az érzékeny elektronikus alkatrészekkel. Ha a nyersanyagként használt alacsony-hidrogéntartalmú szilikonolaj túl sok illékony komponenst tartalmaz, ezek a kis-molekula-tömegű anyagok fokozatosan elpárologhatnak a magas-hőmérsékletű térhálósodás és a hosszú távú, magas hőmérsékleten végzett{6}}használat során.

Ezek az illékony anyagok a későbbiekben lecsapódhatnak a lámpák vagy elektronikus eszközök lezárt házában, ami két fő kockázatot jelent:

1. Lencse és lámpa párásodása

Illékony anyagok rakódhatnak le a LED-lencsék vagy lámpaburák belső felületére, ami jelentősen csökkenti a fényáteresztést. Ez nemcsak a világítás hatékonyságát befolyásolja, hanem lerövidítheti a világítási termékek élettartamát is.

2. Rövidzárlatok és korrózió

Az illékony anyagok lerakódása a PCB áramköri lapokon csökkentheti a szigetelési teljesítményt. Elektromos mező hatására az elektrokémiai korróziót is elősegíthetik, ami végül alkatrész meghibásodásához vagy rövidzárlathoz vezethet.

Ezért az elektronikus ragasztógyártásban az alacsony-hidrogén-hidrogén-szilikonolaj illékonyanyag-tartalmának szigorú ellenőrzése elengedhetetlen a végfelhasználású elektronikai termékek megbízhatóságának és élettartamának biztosításához.

II. Kiválasztási kritériumok az alacsony-hidrogéntartalmú szilikonolajhoz az elektronikai ragasztógyártásban

Az alacsony-hidrogéntartalmú szilikonolaj kiválasztása elektronikus edénykeverékekhez és LED-ragasztókhoz nem szabad egyetlen paraméteren alapulnia. Ehelyett több kulcsfontosságú teljesítménymutatót átfogóan kell mérlegelni, beleértve a következő három alapvető tényezőt:

1. Illékony tartalom: Minél alacsonyabb, annál jobb

Az illékony tartalom az elektronikus ragasztó alkalmazások elsődleges szűrési kritériuma. Az iparági követelmények általában megkövetelik, hogy az alacsony -hidrogén-szilikonolaj illóanyag-tartalmát nagyon alacsony szinten kell tartani (például 2%-nál kisebb vagy azzal egyenlő).

Az alacsonyabb illékony tartalom számos előnnyel jár:

Csökkenti a zsugorodást a szilikon kikeményedés során.

Minimálisra csökkenti a kis-molekulatömegű-anyagok felszabadulását a hosszú távú-használat során.

Segít megelőzni az optikai párásodást és az elektromos megbízhatósággal kapcsolatos problémákat a forrásnál.

2. Hidrogéntartalom és reakciókészség: a térhálósodási sűrűség meghatározása

A hidrogéntartalom közvetlenül befolyásolja a szilikongumi rendszerek térhálósodási sűrűségét, amely meghatározza a kikeményedett anyag kulcsfontosságú tulajdonságait, beleértve a keménységet, a szakítószilárdságot, a rugalmasságot és a hőmérsékletállóságot.

A nagyobb keménységet és mechanikai szilárdságot igénylő elektronikus cserepes anyagokhoz magasabb hidrogéntartalmú szilikonolajok választhatók. Rugalmasságot, feszültségcsökkentést vagy csillapítási teljesítményt igénylő alkalmazásokhoz általában az alacsonyabb hidrogéntartalmú minőségek megfelelőbbek.

Ezenkívül a szilikonolajnak kiváló és stabil reakcióképességgel kell rendelkeznie, hogy biztosítsa az egyenletes kikeményedést, és elkerülje a lokálisan alul{0}}keményedett területeket.

3. Viszkozitás: A feldolgozási teljesítmény befolyásolása

Az elektronikus edénykeverékek gyakran tartalmaznak nagy mennyiségű hővezető töltőanyagot, például alumínium-oxidot. Ezért a szilikon alapanyag viszkozitását gondosan ellenőrizni kell a hatékony töltőanyag diszperzió, keverés és vákuumos gáztalanítás érdekében.

A túl magas viszkozitás megnehezítheti a habzást és a gáztalanítást.

A túl alacsony viszkozitás növelheti a töltőanyag leülepedésének kockázatát.

Általában a 20–150 mm²/s viszkozitási tartományt széles körben használják számos elektronikus ragasztókészítményben.

III. A Jiujiang Deep{1}}Sea Technology Low-Hydrogen Silicone Oil előnyei az elektronikus ragasztó alkalmazásokban

A szigorú illékonyanyag-tartalom-ellenőrzést és magas általános teljesítményt igénylő elektronikus ragasztórendszerekhez a Jiujiang Deep{0}}Sea Technology alacsony-hidrogéntartalmú szilikonolaj-sorozata ideális nyersanyag-megoldást kínál.

A cég alacsony-hidrogéntartalmú szilikonolaj-sorozata az oldalsó-láncú alacsony-hidrogén-szilikonolaj-technológián alapul, és két fő előnnyel rendelkezik:

Kiváló reaktivitás

Stabil hidrogén tartalom

Ami az elektronikus ragasztók illékonyanyag-tartalmának szabályozásának kritikus követelményét illeti, a Jiujiang Deep{0}}Sea Technology alacsony-hidrogén-szilikonolaj-sorozata legfeljebb 1%-on tartja az illóanyag-tartalmat, hatékonyan csökkentve az optikai párásodás, a szennyeződés és a nedvességgel kapcsolatos elektromos világítási hibák kockázatát az elektronikai alkatrészekben{3}}.

A különböző elektronikus ragasztókészítmények térhálósítási követelményeinek kielégítése érdekében a terméksorozat a specifikációk széles skáláját kínálja, beleértve a következők hidrogéntartalmát:

0,01%, 0,36%, 0,75% és 1,2%

stabil viszkozitás megőrzése mellett a következő tartományon belül:

20-150 mm²/s

Ez a viszkozitási tartomány kiváló feldolgozási teljesítményt biztosít, különösen a hatékony keverést és diszperziót igénylő,{0}}nagy töltőanyagú rendszerekben.

A termék nemcsak hatékony térhálósító szer a szilikongumi rendszerekben, hanem fontos alapanyaga a poliéter-módosított szilikonolajok és az alkil-módosított szilikonolajok szintézisének, így számos ipari alkalmazásra alkalmas.

IV. Következtetések és tárolási ajánlások

Az elektronikus cserépkeverékek és LED-es világítási ragasztók gyártása során az alacsony -hidrogén-szilikonolaj-specifikációk kiválasztása közvetlenül befolyásolja a végtermékek biztonságát, megbízhatóságát és élettartamát.

A gyártóknak az alacsony illóanyag-tartalmat kell előnyben részesíteniük kulcsfontosságú kiválasztási kritériumként, ugyanakkor figyelembe kell venniük a hidrogéntartalmat, a viszkozitást és a feldolgozási kompatibilitást is. A kiváló-minőségű alacsony-hidrogén-szilikonolajok, például a Jiujiang Deep-Sea Technology által biztosított olajok kiválasztása lehetővé teszi a gyártók számára, hogy már a nyersanyag-szakasztól kezdve javítsák a termék megbízhatóságát.

Emellett elengedhetetlen az alacsony-hidrogéntartalmú szilikonolaj megfelelő tárolása. A terméket eredeti, bontatlan csomagolásában, 5-30 fokos ellenőrzött hőmérsékleten, hűvös, száraz és jól szellőző helyen, közvetlen napfénytől és esőtől védve kell tárolni.

Megfelelő tárolási feltételek mellett a jellemző eltarthatósági idő 12 hónap, ami segít megelőzni a nyersanyag lebomlását és az illóanyag-tartalom növekedését.

A teljes körű gyártás előtt a felhasználóknak azt is tanácsoljuk, hogy végezzenek kis-kompatibilitási teszteket sajátos összetételük és feldolgozási körülményeik alapján, hogy biztosítsák az optimális teljesítményt, valamint a szilikonolaj és a ragasztórendszer közötti kompatibilitást.