A különbség a folyékony szilikon gumi (LSR) és a szilikon gumi (HTV) között: mélyreható elemzés a molekuláris szerkezettől az alkalmazási forgatókönyvekig
A szilikon anyagok területén a folyékony szilikongumi (LSR) és a magas hőmérsékletű vulkanizáló szilikongumi (HTV) két alapanyag . Bár mindkettő fő alkotóeleme a polisziloxán, a molekuláris struktúrájukban, a feldolgozási technológiák és a terminál alkalmazásokban való részlegek között szignifikáns különbségek vannak a különbségek között. Ajánlások .
Egy . alapvető meghatározás és kémiai szerkezet
1. folyékony szilikon gumi (LSR)
Kémiai forma:
Kétkomponensű (A/B) alacsony viszkozitású folyadék, amely vinil-terminált polidimetil-sziloxánt (VI-PDMS), hidrogéntartalmú szilikon olaj-keresztkötőt és platina-katalizátort tartalmaz .
Térhálósítási mechanizmus:
A platina-katalizált adaptív reakción (hidroszililáció) háromdimenziós hálózati struktúra alakul ki, reakcióolási képlet:
≡si-ch=ch₂ + h-si≡ → ≡si-ch₂-ch₂-si≡
Tipikus viszkozitás:
5, 000-50, 000 CP (a mézes folyékonyság közelében, ha nem gyógyítják meg) .
2. magas hőmérsékleten vulkanizált szilikon gumi (HTV)
Kémiai forma:
Nagy molekulatömegű szilárd nyers gumi (molekulatömeg 400, 000-800, 000), amelyet olyan adalékanyagokkal kell kombinálni, mint a fehér szén fekete és a peroxid (például a DCP) .
Térhálósítási mechanizmus:
A peroxid szabad gyökök reakcióját kiváltja, megszakítja az Si-ch₃ kötést, hogy Si-O-Si térhálósítást képezzen .
Morfológiai jellemzők:
Ha nem vulkanizálják, akkor ez egy pelyhes vagy blokk szilárd (mooney viszkozitás 30-80) .
Két . alapteljesítmény -összehasonlítás
| Teljesítménymutatók | Folyékony szilikon gumi (LSR) | Magas hőmérsékleten vulkanizált szilikon gumi (HTV) |
| Keménységi tartomány | Shore A 10-80 (könnyebben elérhető a szuper lágy ragasztó) | Shore A 20-90 (a nagy keménység stabilabb) |
| Szakítószilárdság | 4-12 MPA (a töltőtől függ) | 5-15 MPA (20mPa+-ra javítható) |
| Könnyszilárdság | 10-30 kn/m | 20-50 kn/m |
| Hőmérsékleti ellenállás | -50 fok ~ 200 fok (rövid távú 250 fok) | -60 fok ~ 250 fok (speciális képlet, legfeljebb 300 fok) |
| Zsugorodás | 0.1-0.3% (fröccsöntés) | 1.5-3% (kompressziós vulkanizáció) |
| Termelési hatékonyság | Gyors kikeményítés (30s -3 min) | Lassú vulkanizáció (5-15 min) |
Három . feldolgozási technológiai különbség
1. folyékony szilikon gumi (LSR)
Öntési technológia:
Fröccsöntés: Pontosan keverje össze az A/B alkatrészeket kétkomponensű mérőberendezéssel (például arburg) és injektáljon 170-180 fokozatba .
Előnyök:
2. magas hőmérsékleten vulkanizált szilikon gumi (HTV)
Feldolgozási folyamat:
Nyers gumi keverés → Előzetes formázás → öntés/naptárolás → vulkanizáció (első szakasz vulkanizáció 160 fok × 10 perc + második szakasz Vulkanizáció 200 fok × 4H)
A folyamat jellemzői:
Nyitott keverő/belső keverő keverés szükséges (nagy energiafogyasztás)
Nagy méretű termékekhez (például tömítőcsíkok, görgők) alkalmas
Négy . Alkalmazási forgatókönyv kiválasztása
A folyékony szilikon (LSR) tipikus alkalmazásai
Orvosi fokozat:
Baby cumi (FDA 21 CFR 177.2600)
Beültethető katéter (biokompatibilitási ISO 10993)
Elektronikus osztály:
5G bázisállomás tömítés (ul94 időjárás -ellenállás v -0)
Billentyűzet billentyűzet (élettartam> 5 millió sajtó)
✔ Nincs szükség keveréshez, közvetlen fröccsöntés
✔ Komplex vékonyfalú alkatrészeket képes előállítani (minimális falvastagság 0,2 mm)
✔ Magas automatizálás (minősített kamatláb> 99%)
A magas hőmérsékleten vulkanizált szilikon gumi (HTV) előnyei
Ipari termékek:
Nagyfeszültségű szigetelők (íves ellenállás> 20 kV/mm)
Autó turbófeltöltő cső (olajálló ASTM D471)
Különleges anyagok:
Láng késleltető szilikon (UL94 V -0, alumínium -hidroxid töltőanyagot tartalmazó)
Vezetőképes szilikon (térfogat -ellenállás 103 -10 ⁶ω · cm, szén fekete/ezüstport tartalmazó)
Öt . költség- és ellátási lánc megfontolások
| Tényezők | Folyékony szilikon gumi (LSR) |
Magas hőmérsékleten vulkanizált szilikon gumi (HTV) |
| Nyersanyagköltség | Magas (platina katalizátor ára> 80 jüan/g) | Alacsony (peroxid költség <50 jüan/kg) |
| Berendezésbefektetés | Requires a dedicated injection molding machine (>2 millió jüan) | Általános keverő/öntőberendezés (< 1 million yuan) |
| Minimális rendelési mennyiség | Alkalmas kis tételekhez (1 kg próbatermelés) | Nagy tételeket igényel (általában> 50 kg) |
Következtetés és ajánlások
A forgatókönyvek, ahol az LSR előnyös:
Nagy pontosságot és nagy tisztaságot igénylő mezők, például orvosi implantátumok és mikroelektronika .
Olyan projektek, amelyek gyors automatizált termelést igényelnek (például a napi szükségletek tömegtermelését) .
A forgatókönyv, ahol a HTV -t részesítik előnyben:
Ipari alkatrészek, amelyek ellenállnak a szélsőséges környezetnek (magas hőmérséklet/erős oxidáció) .
A költségérzékeny és nem igényelnek nagy dimenziós pontosságot . nagy termékek
Future trends: LSR is moving towards lower viscosity (for micro-injection molding) and higher thermal conductivity (>1 . 5 w/mk), míg a HTV továbbra is innovációt folytat a környezetbarát szag nélküli vulkanizátorok területén (a DCP helyettesítése) . A vállalkozásoknak átfogó döntéseket kell hozniuk a termékkövetelmények, a folyamatkapitások és a költségvetés alapján.
